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哪些原因会导致pe给水管出现麻点?

2022-03-20 17:40:33

pe管生产过程中表面粗糙有麻点的原因可能是由于PE回料经过造粒时换网器的网目数太小杂质过滤不彻 底,使所生产的回料颗粒中含有杂质太多,定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

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1、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,大限 度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。


2、还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况,这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等,尤其是在生产的时候在原料当中添加了回用料的效果是会更明显一些的,那么再遇见这一种情况的时候是需要控制好加工的温度还有料子在机筒当中滞留的时间,可以通过迅速的进行降温或者定期的进行清理都是可以拥有比较好的改善效果。


3、原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。


4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点,这时需提高加工温度或更换原料。


5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增 大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增 大上部水流量或增 大冷却效果差的部位的水流量。


6、可能因为定型套当中的冷却水量不均匀也是会导致管材的表面上面出现一些麻点的,差不多都是会在Φ315以上的规格PE管当中可能会存在的一类现象,会出现这一种情况也是因为管材的口径在增加之后所需要的冷却水也越多,因此在形成一个完成水膜的时候是会比较困难的,那么当遇见这一种情况的时候需要适当的对进水管的水流量还有流道孔隙进行调整,还可以通过增加水流量来确保冷却水是比较均匀的。


以上就是关于pe管出现麻点的原因的介绍,希望能对大家有所帮助。当然除了这些解决办法外,在平时的使用中也要注意PE管的保养与维护工作,这样做也可以延长PE管道的使用寿命。


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